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不幹膠標簽印刷的常見問題與解決方法(二)

分類:常(chang)見(jian)問(wen)題(ti)作(zuo)者:佚(yi)名(ming)來(lai)源:深(shen)圳(zhen)市草莓视频app下载地址app印刷(shua)包裝有限公(gong)司發(fa)布時(shi)間(jian):2022-05-20

問題1:紙(zhi)張類(lei)材料掉粉(fen)。

原(yuan)因(yin):紙張(zhang)⾃⾝質(zhi)量差,表⾯塗層(ceng)牢(lao)固(gu)度低就(jiu)容(rong)易(yi)掉(diao)粉;環(huan)境潮濕(shi)或材(cai)料本⾝的(de)問題使(shi)承印材料塗(tu)層表(biao)⾯強度降(jiang)低(di)或(huo)油(you)墨(mo)粘度(du)太(tai)⼤也(ye)容易造(zao)成(cheng)掉粉故(gu)障(zhang);另(ling)外(wai),掉粉還(hai)同標(biao)簽的壓機⽅有(you)關。

解決方法:

1、選(xuan)⽤優質承(cheng)印材料,尤其是⼤⾯積實地印刷時;
2、降低油墨粘度,要求(qiu)各⾊序所⽤的印刷油墨的粘度要依(yi)次遞減;

3、改善(shan)材料(liao)的儲存(cun)環境(jing)和(he)印(yin)刷環境,降低環境濕度;

4、在(zai)⼯藝設計(ji)上變實地印刷為(wei)平(ping)⽹印刷;
5、正式印刷前先(xian)⾛空紙進⾏預(yu)印,可以去(qu)掉部浮(fu)粉;

6、改換印刷設(she)備(bei)壓印⽅式(shi),減少(shao)印刷接觸(chu)⾯積(ji)。


問題2:單(dan)印印刷套印不(bu)準(zhun)。

原因(1):紙張尺⼨不穩(wen)定造成的套印不準。由於紙張所(suo)處(chu)的印刷加⼯環境同(tong)複合製造時環境濕度不同造成紙張尺⼨變化(hua);紙張表⾯⽔分含量不均勻,造成紙張四邊變形或局部變形;同⼀規格尺⼨的紙張中,由(you)於部分紙張的纖(xian)維(wei)⽅向不⼀致,造成其收(shou)縮率不同;⽽車(che)間的溫度、濕度不穩定(ding)則(ze)會(hui)造成較⼤幅度的紙張尺⼨變化。
解決方法:
1、將印刷車間漸度控製在20—22攝⽒度,相對濕度控製在50%。
2、將潤(run)版液⽤的控製在最低⽔平,以減少紙張的抽(chou)漲(zhang)變形;
3、盡量使⽤多⾊印刷機⼀次(ci)⾛紙完(wan)成多(duo)⾊印刷;
4、采(cai)⽤單⾊機多次印刷進要保護(hu)好半成品,最好⽤塑(su)料布密封,尤(you)其是在⾬季;
5、使⽤纖維⽅向⼀致的紙張,不同纖維⽅向的紙張要分(fen)別堆放,印刷;
6、在條件(jian)允許(xu)的情況下,紙張應提前進⼊印刷車間,使其有充分的時間與環境溫濕度取(qu)得平衡。
7、對濕度過⼤的紙張,可采⽤預先空印的⽅法,加快(kuai)其與環境在溫濕度上的平衡(heng);

8、對需(xu)要(yao)進⾏燙(tang)⾦和模(mo)切的⼩標簽(qian),應先印刷,待(dai)其(qi)尺(chi)⼨穩定後(hou),再(zai)對(dui)照(zhao)實(shi)際(ji)尺⼨製(zhi)作燙(tang)⾦版(ban)和模切版。

原因(2):其它(ta)原因引(yin)起(qi)的套印不準。

1、紙張滲膠,使前規、側規不到(dao)位,導致套印不準;
2、紙張裁切定位(wei)時由於發⽣紙張回(hui)彈,歪(wai)斜⽽造成同⼀紙垛(duo)中的紙張不對正;印刷時難以套準;
3、理(li)紙折(zhe)痕造成紙張變形過⼤,引起民套印不準;

4、由靜(jing)電吸附(fu)造成套(tao)印不準

5、裝版時,由於各⾊版拉伸(shen)變形(xing),鬆緊(jin)不同,造成套印不準;

6、各(ge)⾊組(zu)橡⽪布(bu)包襯不⼀致,變(bian)形量不⼀致(zhi)造成套印不準;

7、滾(gun)筒(tong)襯(chen)墊增(zeng)減(jian)⽅法不正(zheng)確造成套印不準;

8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解(jie)決(jue)方(fang)法(fa):

1、使⽤不滲膠、合格的不⼲膠(jiao)材料,要⽤塗撒滑(hua)⽯粉或⽤膠帶(dai)粘(zhan)的⽅法來改(gai)善滲(shen)膠情(qing)況(kuang);

2、提(ti)⾼裁紙精(jing)度,必要時可重(zhong)新裁(cai)切(qie),並(bing)要正確理紙,不可(ke)變形過(guo)⼤;

3、安(an)裝靜電消(xiao)除(chu)器(qi)控製靜電(dian),並安裝(zhuang)加(jia)濕器來控(kong)製車間溫濕度;

4、通過打樣(yang),使上(shang)版,包襯、橡(xiang)⽪布鬆(song)緊⼀致,以(yi)保(bao)證(zheng)套準;

5、全套機(ji)組更(geng)換(huan)橡⽪布或包(bao)襯,使各⾊組的橡⽪滾筒彈(dan)性(xing)變形⼀致;

6、提⾼印刷機精度,保證正確(que)傳(chuan)紙、輸(shu)紙。


問題3:版⾯墨⾊不⼀致。

原因:印版壓⼒不均(jun)勻(yun)或版⾯上著墨量不均勻。

解決⽅法:

1、調(diao)整壓(ya)⼒,重新(xin)墊版台;

2、調整(zheng)墨⽃或輸墨係統(tong),使著(zhu)墨輥(gun)給(gei)墨量(liang)⼀致。


問題4:線(xian)條(tiao)或⽹點處糊版,變形。

原因:墨量過⼤,著墨輥與印版之(zhi)間的接(jie)觸壓⼒過⼤或印刷壓⼒太⼤是導(dao)致糊(hu)版、⽹點(dian)變形的主(zhu)要原因。

解決⽅法:

1、適(shi)當(dang)減少墨⽃輥的輸墨量;

2、減輕(qing)著墨輥與(yu)印版間的接觸壓⼒;

3、降低印刷壓⼒或對墊版台進(jin)⾏局(ju)部調整。






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