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不幹膠標簽印刷時模切的常見故障

分類(lei):常(chang)見(jian)問(wen)題作者(zhe):佚(yi)名(ming)來源(yuan):深圳(zhen)市(shi)草莓视频app下载地址app印刷(shua)包裝(zhuang)有(you)限(xian)公(gong)司(si)發布(bu)時(shi)間:2022-05-20

模(mo)切故(gu)障與(yu)排除(chu)故障(zhang)

故障1:平壓(ya)平(ping)式模切中(zhong)底(di)紙被切(qie)穿原(yuan)因:

底紙厚(hou)薄(bao)不勻;⼀塊(kuai)模切版(ban)上的(de)標簽數量太(tai)多(duo),⾯積過(guo)⼤;模切版不平整(zheng),精度(du)低(di);模切機構精(jing)度(du)低(di)造成模切不穩定;模切襯墊(dian)板不(bu)平整或有凸(tu)起點;模切⼑⽚選(xuan)擇(ze)不正確(que)。

解決問題的辦法(fa):

1、盡(jin)量(liang)選⽤較厚的底紙或⽤均(jun)勻度較(jiao)好的材料作(zuo)底紙;

2、提(ti)⾼模切版精度,必(bi)要(yao)時請(qing)專業(ye)⼚家(jia)來(lai)製造(zao);

3、使⽤平整度好(hao)的襯(chen)墊板(ban),並(bing)定期(qi)檢查,清潔(jie)和更換料(liao)墊板;

4、可(ke)采(cai)⽤⼤⾯積印(yin)刷後(hou)先縱(zong)切⽽後再(zai)⼩⾯積(ji)模切的⽅法;

5、使⽤⾼精度的專(zhuan)⽤不⼲膠(jiao)模切⼑⽚來製(zhi)作模切版。


故障2:模切後排(pai)廢時,紙邊(bian)經(jing)常斷(duan)裂(lie),⽆法正常開機(ji)

原因:模切版或(huo)墊板不平整,導(dao)致紙(zhi)邊局(ju)部(bu)未切斷;機器(qi)速度太快(kuai)或太慢(man),造成不⼲膠承印材料牽(qian)引張(zhang)⼒不合(he)適(shi);排廢邊太窄(zhai),標簽(qian)尺⼨太⼤或太細長,不易(yi)排廢;標(biao)簽與底紙間離(li)型(xing)⼒太⼤,紙邊承受不了反(fan)拉⼒;標簽外(wai)形特(te)殊,排列(lie)不合理,排廢困難(nan)。

解(jie)決(jue)問題(ti)的辦(ban)法:

1、提⾼模切版精度,減(jian)⼩模切⾯積;

2、模切底板要平整,並定期更換;

3、正確調整排廢(fei)張緊(jin)⼒;

4、正(zheng)確設(she)置(zhi)廢紙邊的尺(chi)⼨,以提⾼其抗(kang)拉(la)強(qiang)度;

5、換⽤剝(bo)離⼒合適的不⼲膠標簽材(cai)料;

6、根(gen)據(ju)標簽外形合理(li)排版,使其(qi)便於(yu)排廢


故障3:排廢時簽同(tong)紙邊⼀同揭(jie)下

原因:模切壓⼒不均勻(yun),造成模切深(shen)淺(qian)不⼀致(zhi),使(shi)部分(fen)紙邊未(wei)被(bei)切斷;模要版使⽤時間過長(zhang);⼑⽚太鈍,導致(zhi)⾯材被壓進底紙但(dan)未被切斷;機器右速(su)度不合適,太慢或太快,影(ying)響(xiang)排廢;排廢紙邊太窄,斷裂時出現(xian)掉標現象;紙邊的排廢⾓度不合適,選⽤的不五(wu)膠材料不合適;底紙和(he)⾯紙間(jian)的離型⼒太⼩;標簽⾯積太⼩,排列⽅法不合適;⽣產(chan)車間的溫度過低,使粘合性能(neng)發(fa)⽣改變(bian)。

解決問題的辦法:

1、調整模切版,提⾼模切精度,可在(zai)版⾯粘(zhan)貼(tie)海(hai)綿;調整模切版,提⾼模切精度,可在(zai)版⾯粘(zhan)貼(tie)海(hai)綿;

2、變換(huan)機器速度,調(diao)整紙邊的排廢⾓或更換排廢輥(gun);

3、使⽤離型⼒合適的不⼲膠材料,並合理安排排廢邊寬(kuan)度;





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